玻璃電熔窯煙氣余熱回收技術(shù)
發(fā)布時間：
2020-08-21 12:04
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根據(jù)玻璃電熔窯的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計比較，最終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案。主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。
(1)煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)置
首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計一組對流換熱段，在第一組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒徹底，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來爆炸破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/p>
煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫露點腐蝕)，最后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。
(2)帶蓄熱器的蒸汽回收系統(tǒng)
由于玻璃電熔窯為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺蓄熱器。其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到最大限度的回收和利用。
通過余熱鍋爐可產(chǎn)生1暢6MPa飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現(xiàn)基本穩(wěn)定輸出。蒸汽經(jīng)過熱后可達(dá)到260～350℃并入主蒸汽管網(wǎng)。
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玻璃電熔窯也被稱為電熔化爐，也稱為電熔窯，當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)的高溫的玻璃可以導(dǎo)電之后，電能可以被用作熱源來熔化玻璃，即玻璃電熔窯來熔化玻璃?；鹧娼验_始被玻璃電熔窯所取代。
玻璃電熔窯是生產(chǎn)加工玻璃設(shè)備的一個產(chǎn)品，那我們要給你們說的是它的水套，隨著進(jìn)一步的發(fā)展，F(xiàn)IC的高品質(zhì)電極水套被使用在環(huán)境非常惡劣的全電熔窯爐中，水套直接浸入到玻璃液中，水套前端承受超過1600℃的高溫，然而，對于一個性能優(yōu)異的水冷設(shè)備一直這樣工作是基本的要求。
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